الخصائص الأساسية للرصاص وسبائكها
الرصاص هو معدن ذو كثافة عالية ونقطة انصهار منخفضة ، ولديه خصائص مقاومة للتآكل وخصائص المعالجة. يتمتع Lead Pure بقوة ميكانيكية منخفضة ويسهل تشوهه ، مما يجعل من الصعب تلبية متطلبات القوة والدقة لبعض التطبيقات الصناعية. لذلك ، في عملية الصب الأساسي ، عادة ما تتم إضافة عناصر صناعة السبائك لتحسين الأداء الشامل للصب. يعد اختيار مادة سبيكة الرصاص المناسبة جزءًا مهمًا في تحسين دقة وقوة الصب.
تأثير عناصر صناعة السبائك على أداء مواد الصب
ستؤثر إضافة عناصر صناعة السبائك المختلفة إلى الرصاص على الخواص الميكانيكية والسيولة وخصائص التصلب للمادة. القصدير (SN) ، Antimony (SB) ، والنحاس (CU) هي عناصر سبائك الرصاص الشائعة. يمكن للقصدير تحسين قوة وصلابة السبائك. أنتيمون يعزز مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للمادة ؛ يساعد النحاس على تحسين مقاومة التآكل والاستقرار الهيكلي للسبائك. يمكن أن يؤدي التعديل المعقول لتكوين السبائك إلى تحسين الأداء الكلي للصب.
خصائص قابلية التدفق والتصلب لسبائك الرصاص
تتطلب عملية الصب التي تموت الرصاص أن يكون للمواد سيولة جيدة لضمان أن المعدن السائل يمكنه ملء الشكل المعقد للقالب تمامًا مع الحفاظ على الاستقرار الأبعاد. قد يؤدي محتوى السبائك المفرطة إلى زيادة في نقطة الانصهار ، وتقليل السيولة ، وزيادة خطر الإصابة بعيوب الصب. تؤثر سرعة التصلب والطريقة بشكل مباشر أيضًا على البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية للسباقات. يمكن أن توازن نسبة السبائك المناسبة لخصائص السيولة والتصلب لضمان دقة المسبوكات.
تأثير اختيار المواد على قوة الصب
تتأثر قوة المسبوكات بشكل أساسي بتكوين المواد والبنية التنظيمية الداخلية. يمكن أن تشكل إضافة الأنتيمون والقصدير مراحل تقوية ، وتحسين قوة العائد والصلابة في سبيكة ، وتساعد على تحمل الأحمال الميكانيكية. على الرغم من أن إضافة النحاس عمومًا لا يتجاوز نسبة معينة ، إلا أنه يمكن أن يحسن مقاومة التآكل والصلابة العامة. يجب أن تأخذ المادة في الاعتبار أداء المعالجة وفعالية التكلفة على أساس ضمان القوة.
أهمية النقاء المادي والسيطرة على الشوائب
يمكن أن تسبب الشوائب في المواد عيوب الصب مثل المسام والشوائب والشقوق ، مما يؤثر على قوة ودقة الأبعاد في المسبوكات. يمكن أن تقلل سبائك الرصاص العالية من حدوث هذه العيوب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد التحكم في التوزيع الموحد لعناصر صناعة السبائك أيضًا على تقليل الإجهاد الداخلي وتحسين جودة المنتج. يجب أن تنتبه عملية اختيار المواد وعملية الصهر للتحكم في الشوائب.
اختيار المواد لمتطلبات التطبيق المختلفة
يموت الصبغة تستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الميكانيكية والمكونات الإلكترونية والمواد الواقية وغيرها من الحقول. يختلف اختيار المواد اعتمادًا على بيئة التطبيق المحددة ومتطلبات الأداء. على سبيل المثال ، بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى صمود المزيد من الإجهاد الميكانيكي ، فإن السبائك ذات المحتوى العالي المضاد للأنتيمون أكثر ملاءمة ؛ بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات مقاومة التآكل الأعلى ، من الضروري التفكير في ضبط محتوى النحاس. يمكن أن تساعد المطابقة المعقولة لخصائص المواد وظروف الاستخدام في إطالة عمر المسبوكات.
جدول سبيكة الرصاص المشترك وجدول مقارنة الأداء
نوع السبائك | التكوين الرئيسي (٪) | سيولة | قوة | صلابة | التطبيقات النموذجية |
---|---|---|---|---|---|
الرصاص النقي | PB ≥ 99.9 | جيد | قليل | قليل | الأشكال البسيطة ، أجزاء متطلبات القوة المنخفضة |
سبيكة نطاقات الرصاص | PB 85-95 ، SN 5-15 | عدل | واسطة | واسطة | الأجزاء الميكانيكية العامة ، العلب الإلكترونية |
سبيكة antimony الرصاص | PB 85-90 ، SB 5-15 | متوسط | أعلى | أعلى | أجزاء الحمل ، مكونات مقاومة للارتداء |
سبيكة الرصاص-أنتيموني | PB 80-90 ، SN 5-10 ، SB 5-10 | متوسط | أعلى | أعلى | أجزاء تتطلب قوة متوازنة ومقاومة للتآكل |
سبيكة الرصاص | PB 85-90 ، CU 5-10 | عدل | واسطة | واسطة | أجزاء ذات متطلبات مقاومة التآكل عالية |
اترك اسمك وعنوان بريدك الإلكتروني للحصول على أسعارنا وتفاصيلنا على الفور.