هل تموت أجزاء أداة سبيكة الألمنيوم على الأجزاء التي تموت بما يكفي لتلبية متطلبات العمليات عالية التحميل؟

خصائص القوة الأساسية لأجزاء سبيكة الألمنيوم تحت عملية الصب
سبيكة الألومنيوم صقور تستخدم على نطاق واسع في علب أدوات الطاقة والأجزاء الهيكلية الداخلية بسبب الكثافة المنخفضة ، بنية الضوء ، وكفاءة صب عالية. المواد الشائعة مثل ADC12 ، A380 ، ALSI9CU3 ، وما إلى ذلك لديها قوة شد جيدة ومقاومة التأثير. على الرغم من أن القوة المطلقة لسبائك الألومنيوم أقل من الصلب المزور أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن تعويض فجوة الحمل عن طريق توزيع سماكة الجدار ، وترتيب الأضلاع ، وما إلى ذلك أثناء التصميم. بالنسبة إلى الإسكان أو بنية الحماية أو أجزاء من أدوات الطاقة ، يمكن أن تفي قوتها الأساسية بالمتطلبات الميكانيكية المطلوبة للاستخدام اليومي.

تأثير التصميم الهيكلي وتوزيع القوة على أداء القوة
تحتاج المسبوكات إلى النظر في التوحيد الهيكلي وتشتت الإجهاد أثناء التصميم. يمكن تقليل تركيز الإجهاد عن طريق تعزيز الأضلاع ، أو دعم الأضلاع أو انتقالات فيليه ، وبالتالي تحسين سعة الحمل الكلية. عادةً ما تحتاج الأجزاء المميتة في أدوات الطاقة إلى تحمل الاهتزاز المتقطع ، والتناوب عالي التردد وتأثير قوة التفاعل. لذلك ، فإن التصميم الهيكلي المعقول ليس فقط مفتاح تحسين أداء الحمل ، ولكن أيضًا مرتبطًا مباشرة باستقرار الأجزاء أثناء الاستخدام.

تأثير جودة صب الصب على تناسق القوة
في حالة حدوث ثقوب الانكماش والمسامات والغاثة الباردة وغيرها من العيوب أثناء عملية الصب ، ستتأثر انضغاط الهيكل الداخلي للأجزاء ، مما يؤدي إلى انخفاض في القوة المحلية. لضمان جودة أجزاء الصب ، يجب التحكم في معلمات العملية الرئيسية مثل درجة حرارة القالب وسرعة صب السبائك ونظام العادم وتصميم القالب. عادةً ما تحتاج الأجزاء النهائية إلى التحقق من الكشف عن الأشعة السينية أو التحليل المعدني أو الاختبار الميكانيكي للتحقق من توزيع قوتها. في الإنتاج الضخم ، تعتبر إمكانية التحكم في عملية الصب التي تموت لها أهمية كبيرة لضمان اتساق القوة الكلية.

حدود التطبيق مناسبة للسيناريوهات عالية التحميل
على الرغم من أن أجزاء سبيكة الألمنيوم المصبوبة بالموت تستخدم على نطاق واسع في غلاف النقل ، ولوحة الحرس الأمامي ، وتجويف الترس وأجزاء أخرى من أدوات الطاقة ، قد لا تزال بعض الهياكل مواجهة لمشاكل القوة أو التشوه في ظل بيئات عالية التردد وعالية التأثير وعالية الحرارة. على سبيل المثال ، تضع آلات الحفر الصناعية الثقيلة ، وجنيات التأثير وغيرها من العمليات عالية الكثافة ودورات العمل الطويلة متطلبات أعلى على أداء التعب للأجزاء. في مثل هذه السيناريوهات ، غالبًا ما يكون من الضروري مطابقة مواد سبيكة الألمنيوم المقوى أو تحسين الخواص الميكانيكية من خلال المعالجة الحرارية والتسلل والطرق الأخرى.

جنبا إلى جنب مع عملية ما بعد المعالجة لتحسين أداء القوة
من أجل زيادة تحسين القوة ، غالبًا ما تستخدم مصبوبات سبيكة الألمنيوم في الغالب عملية معالجة الحرارة T5 أو T6 لترسيب وتصلب عناصر SI و CU في المنظمة. في الوقت نفسه ، سيتم استكمال بعض الأجزاء الرئيسية بالمعالجة الميكانيكية لضمان دقة الاتصال والاستقرار الميكانيكي. فيما يتعلق بالمعالجة السطحية ، لا تساعد عمليات مثل الأنود والطلاء الكهربي فقط على تحسين مقاومة التآكل ، ولكن أيضًا توفر حماية مخزنة معينة ضد تأثير القوة الخارجية.

أداء التطبيق في الحالات الفعلية
في تطبيقات المنتج الفعلية ، مثل نموذج معين لطاحونة الزاوية المحمولة ، تستخدم قذيفةها الأمامية ADC12 Die Casting. تم التحقق من أن هذا الهيكل يمكن أن يعمل بشكل ثابت لمئات الساعات في بيئة اهتزاز عالية السرعة دون تشققات أو تشوه واضحة. بالإضافة إلى ذلك ، في بنية قذيفة الفوضى عالية التردد والتجمعات الكهربائية التجميع ، يتم أيضًا استخدام سبائك الألومنيوم المصبوب على نطاق واسع ، ويتم تلبية متطلبات الالتواء ومقاومة الضغط من خلال التحكم في موضع الضلع ونسبة السماكة. .