أجزاء عاكس من سبائك الألومنيوم

ما هي عملية الإنتاج المحددة لـ أجزاء عاكس من سبائك الألومنيوم ؟

1. اختيار مواد سبيكة الألومنيوم
يعد اختيار سبيكة الألمنيوم الخطوة الأولى والأهم في تصنيع أجزاء عاكس الضوء. وفقًا لبيئة الاستخدام ، ومتطلبات التصميم واعتبارات التكلفة في عاكس الضوء ، يجب اختيار درجة سبيكة الألمنيوم المناسبة. بالنسبة لأجزاء عاكس الضوء ، فإن سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية ، والصلابة الجيدة ومعامل التمدد الحراري المنخفض هي الخيار الأول. غالبًا ما تستخدم بعض درجات سبيكة الألمنيوم المحددة لتصنيع أجزاء عاكس الضوء بأشكال معقدة بسبب الصب الجيد والخصائص الميكانيكية.

2. المعالجة الحرارية
من أجل تحسين الخصائص الميكانيكية وخصائص معالجة سبائك الألومنيوم ، يجب معالجة المواد الخام. يتضمن المعالجة الحرارية خطوتين: معالجة الحلول وعلاج الشيخوخة. تسخين معالجة الحلول سبيكة الألومنيوم إلى درجة حرارة معينة وتبقيها دافئة لفترة من الوقت ، بحيث يتم إذابة العناصر المذاب في السبائك بالكامل في المصفوفة لتشكيل محلول صلب موحد. تتمثل المعالجة في الشيخوخة اللاحقة في الحفاظ على دافئتها لفترة من الوقت عند درجة حرارة أقل ، بحيث يتم ترسيب العناصر المذاب في المحلول الصلبة كمرحلة ثانية مشتتة ، مما يؤدي إلى تحسين قوة وصلابة السبائك.

3. عملية المعالجة
وفقًا لرسومات التصميم ومتطلبات حجم أجزاء عاكس الضوء ، يتم قطع الفراغ من ورقة سبائك الألمنيوم المعالجة بالحرارة. عادة ما يتم تنفيذ هذه الخطوة باستخدام أداة نشر. من الضروري الحفاظ على شفرة المنشار حادة والتحكم في سرعة القطع والعمق لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح الفارغة. الغرض الرئيسي من التصنيع الخشنة هو إزالة المواد الزائدة من الفراغ وتشكيل الشكل الأساسي لنقطة العمل. تتضمن هذه المرحلة الطحن والانتقال والحفر.
الطحن: استخدم آلة طحن لتطحن الفراغ ، وإزالة الأجزاء غير الضرورية ، وتشكيل محيط خارجي لأجزاء عاكس الضوء بشكل أساسي.
الدوران: بالنسبة للأجزاء التي تتطلب أسطحًا أسطوانيًا أو مخروطيًا ، استخدم مخرطة لتحويلها لتحقيق الحجم المطلوب ودقة الشكل.
الحفر: وفقًا لمتطلبات الثقب على رسومات التصميم ، استخدم آلة الحفر لحفر ثقوب في الفراغ. تتطلب هذه الخطوة التحكم في الحجم وسرعة الحفر ومعدل التغذية لبت الحفر لضمان حجم ودقة الموضع للثقب.
نصف التمويل هو زيادة تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح من الشغل على أساس الآلات الخشنة. تتضمن هذه المرحلة بشكل أساسي عمليات مثل الطحن وتصنيع التفريغ الكهربائي (EDM).
الطحن: استخدم مطحنة لطحن سطح قطعة العمل لإزالة العلامات والبرامج التي خلفتها الآلات الخشنة ، وتحسين السطح وتسطيحها.
EDM: بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة أو الفتحات الصغيرة أو من الصعب معالجتها بالطرق التقليدية ، يتم استخدام تقنية Machining Electrospark. يستخدم EDM درجة الحرارة العالية المحلية الناتجة عن تفريغ الشرارة الكهربائية لإذابة أو تبخير المواد لتحقيق الآلات الدقيقة.
يعد التشطيب آخر عملية أساسية في تصنيع أجزاء عاكس الضوء ، بهدف زيادة تحسين جودة السطح ودقة الأبعاد في قطعة العمل. تتضمن هذه المرحلة عمليات مثل شحذ وتلميع وتنظيف.
شحذ: استخدم آلة شحذ لإزالة الأجزاء الصغيرة والأجزاء غير المتكافئة على سطح قطعة العمل لتحسين نعومة ودقة السطح.
التلميع: استخدم آلة تلميع لتلميع سطح قطعة العمل لتحقيق الانتهاء من المرآة. يجب استخدام معجون التلميع المناسب وقطعة قماش التلميع أثناء عملية التلميع لضمان تأثير التلميع.
التنظيف: الخطوة الأخيرة هي تنظيف الملوثات مثل سائل التبريد ، وقطع السوائل ومعجون التلميع المتبقية على سطح الشغل. عادة ما يتم استخدام طرق التنظيف بالموجات فوق الصوتية أو التنظيف الكيميائي لضمان نظافة سطح الشغل.

4. المعالجة السطحية
المعالجة السطحية هي وسيلة مهمة لتحسين جودة المظهر ومقاومة التآكل لأجزاء عاكس سبيكة الألمنيوم. تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة الأنود والرش والضرب الكهربي.
الأنود: يتكون فيلم أكسيد كثيف على سطح سبيكة الألومنيوم بواسطة الطريقة الكهروكيميائية. فيلم الأكسيد هذا ليس جميلًا فحسب ، بل يحتوي أيضًا على مقاومة قوية للتآكل ، والتي يمكن أن تحمي الركيزة من سبائك الألومنيوم من التآكل بواسطة البيئة الخارجية.
الرش: قم برش طبقة أو أكثر من الطلاء على سطح سبيكة الألمنيوم لتغيير لون مظهرها ، وزيادة اللمعان وتحسين مقاومة التآكل. قبل الرش ، يجب معالجة سطح قطعة العمل ، مثل إزالة الشحوم وإزالة الصدأ والفوسفات.
الطلاء الكهربائي: طبقة من المعدن (مثل النيكل ، والكروم ، وما إلى ذلك) مطلية على سطح سبيكة الألومنيوم لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والزخارف. تتطلب عملية الطلاء الكهربائي تحكمًا صارمًا في المعلمات مثل تكوين محلول الطلاء ، ودرجة الحرارة ، والكثافة الحالية ، وما إلى ذلك لضمان جودة وسمك الطلاء.

5. فحص الجودة والتعبئة والتغليف
في المرحلة النهائية من عملية التصنيع ، يلزم إجراء فحص جودة صارم لقطع غيار عاكس سبيكة الألومنيوم. ويشمل ذلك استخدام أدوات مثل آلات قياس الإحداثيات واختبارات خشونة السطح لاختبار دقة الأبعاد ودقة الشكل وجودة سطح العمل. مطلوب التفتيش البصري أيضًا لضمان عدم وجود عيوب مثل الشقوق والمسامات .