قطع الأجزاء الممولة لقيادة البطارية

عند تصنيع أجزاء الصب التي تموت بطارية ، كيفية تحسين عملية الصب لتحسين الخصائص الميكانيكية والتوصيل الكهربائي للمنتج؟

كمحترف قطع الأجزاء الممولة لقيادة البطارية الشركة المصنعة ، نحن نفهم الدور الرئيسي لعملية الصب في ضمان الخصائص الميكانيكية والتوصيل الكهربائي للمنتج. إن تحسين عملية الصب التي لا تحسن جودة المنتج فحسب ، بل يعزز أيضًا أداء المنتج والموثوقية في التطبيقات الواقعية. نبدأ من الجوانب التالية لتحسين عملية الصب بشكل شامل لضمان أن تكون الخواص الميكانيكية والموصلية الكهربائية للمنتج مثالية:

في اختيار مواد الصب الممولة ، نستخدم سبائك الرصاص عالية النقاء وتحسين تكوين السبائك وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة. تقدم الرصاص العالي الموصلية الكهربائية الممتازة ونقطة انصهار منخفضة ، مما يجعلها مناسبة للموت. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل لسبائك الرصاص عن طريق إضافة كميات مناسبة من عناصر صناعة السبائك مثل الأنتيمون والقصدير والكالسيوم. على سبيل المثال ، يمكن أن تزيد الأنتيمون بشكل كبير من قوة وصياد سبائك الرصاص ، في حين أن القصدير والكالسيوم يمكن أن يحسنوا صلابة ومقاومة التعب. تعمل هذه التراكيب المحسّنة على تحسين الخواص الميكانيكية لتصرفات القالب الرصاص مع ضمان التوصيل الكهربائي.

أثناء عملية تصميم وتصنيع القالب ، نستخدم تقنية التصميم المتقدم للهيئة (CAD) والهندسة بمساعدة الكمبيوتر (CAE) لتصميم هندسة القالب وبدقة نظام البوابات. من خلال محاكاة تدفق المعادن وسلوك توصيل الحرارة أثناء عملية الصب ، يمكننا تحسين تصميم القالب ، وتقليل المسام وتجويف الانكماش داخل الصب ، وضمان كثافة وتوحيد الصب. لا تعمل القوالب عالية الجودة على تحسين دقة الأبعاد في المسبوكات فحسب ، بل تعزز أيضًا خصائصها الميكانيكية والتوصيل الكهربائي.

أثناء عملية الصب الفعلية ، نتحكم بدقة في معلمات عملية مثل درجة حرارة ذوبان سبيكة الرصاص وسرعة الحقن ودرجة حرارة القالب ومعدل التبريد. أولاً ، من خلال السيطرة على درجة حرارة ذوبان سبيكة الرصاص بدقة ، يتم ضمان ذوبان المعادن أن يكون له سيولة جيدة ويمكن أن يملأ كل تفاصيل القالب ، وبالتالي تشكيل صب كثيف وخالي من العيوب. ثانياً ، يمكن للتكيف السليم لسرعة الحقن ودرجة حرارة القالب أن يقلل بشكل فعال المسام والشقوق داخل الصب ويزيد من تحسين الخواص الميكانيكية والتوصيل الكهربائي للصب. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال تحسين معدل التبريد ، يمكننا التحكم في عملية التصلب للصب ، وتقليل الإجهاد الداخلي والتشوه ، وضمان الاستقرار الأبعاد والقوة الميكانيكية للصب.

من أجل زيادة تحسين أداء مصبوبات الرصاص ، نستخدم أيضًا مجموعة متنوعة من عمليات ما بعد المعالجة. على سبيل المثال ، من خلال عملية معالجة الحرارة ، يمكن القضاء على الإجهاد المتبقي داخل الصب ويمكن تحسين خصائصه الميكانيكية وحياة الخدمة. يمكن أن تعزز علاجات الطلاء والطلاء مقاومة التآكل والصلابة السطحية لسباقات الرصاص ، مما يضمن موثوقيتها على المدى الطويل في البيئات القاسية. بالإضافة إلى ذلك ، نقوم بإجراء تصنيع الآلات والدقة لتحسين الانتهاء من السطح ودقة الأبعاد في المسبوكات ، وبالتالي تحسين الموصلية وموثوقية الاتصال.

فيما يتعلق بحماية البيئة وسلامة البيئة ، كيفية تحسين عملية إنتاج أجزاء الصب التي تصطدم بطارية لتقليل التأثير على البيئة وصحة العمال؟

كمحترف قطع الأجزاء الممولة لقيادة البطارية الشركة المصنعة ، نعلم أنه يجب علينا الانتباه إلى قضايا حماية البيئة والسلامة أثناء عملية الإنتاج. الرصاص هو المعدن السام الذي يحتمل أن يكون ضارًا بالبيئة وصحة العمال. لذلك ، فإن تحسين عملية الإنتاج لتقليل التأثير على البيئة وصحة العمال هو محور اهتمامنا المستمر وتحسيننا. في اختيار ومعالجة المواد الخام ، نتحكم بصرامة في تكوين النقاء والسبائك لتجنب استخدام المواد الخام التي تحتوي على شوائب ضارة. من خلال شراء سبائك عالية الجودة وإجراء عمليات تفتيش جودة صارمة قبل الدخول إلى المصنع ، فإننا نضمن أن جميع المواد الخام تلبي معايير حماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك ، نتخذ تدابير وقائية أثناء تخزين ونقل المواد الخام ، مثل استخدام حاويات محكمة الإغلاق والمستودعات المخصصة ، لمنع تسرب غبار الرصاص والبخار.

أثناء عملية الإنتاج ، نستخدم معدات ذوبان وذوبان متقدمة ، ومزودة بأنظمة تنقية غازات المداخن الفعالة وأجهزة جمع الغبار. يتم ترشيح غاز المداخن والغبار الناتج أثناء عملية الصهر ومعالجته من خلال نظام التنقية لضمان امتثال الانبعاثات للمعايير البيئية. من أجل تقليل توليد بخار الرصاص أثناء عملية الصهر ، قمنا بتحسين معلمات عملية الصهر ، مثل التحكم في درجة حرارة الانصهار وتقليل ارتفاع درجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، نستخدم آلة مصبوبة مغلقة لتقليل هروب بخار الرصاص والغبار وحماية بيئة العمل للعمال.

أثناء عملية الصب ، نستخدم الأتمتة والميكنة لتقليل التعرض المباشر للعمال للرصاص. نحن نستخدم أنظمة التغذية التلقائية والأسلحة الآلية لنقل المواد وإزالة المسبوكات لتجنب العمليات اليدوية من قبل العمال في بيئات عالية درجة الحرارة والبخار. يتم تنفيذ تشغيل وصيانة آلة الصوب المميت من قبل المهنيين الذين خضعوا لتدريب صارم وهم على دراية بإجراءات التشغيل الآمنة وتدابير الطوارئ لضمان سلامة عملية الإنتاج.

قمنا أيضًا بتنفيذ سلسلة من تدابير التحكم البيئي في المصنع لتقليل تأثير الرصاص على البيئة وصحة العمال. على سبيل المثال ، قم بتركيب نظام تهوية عالي الكفاءة في ورشة الإنتاج للحفاظ على تداول الهواء وتنظيفه ومنع تراكم بخار الرصاص والغبار. بالإضافة إلى ذلك ، يتم الحفاظ على معدات الإنتاج والتهوية بانتظام وتفتيشها لضمان تشغيلها العادي وترشيحها الفعال. بالنسبة إلى النفايات والبقايا الرصاص ، نستخدم معدات خاصة لجمع ومعالجتها لتجنب التلوث الثانوي .