زيادة الوزن الميكانيكي أجزاء الصب يموت

عند تصنيع المسبوكات المدمرة المضافة للوزن الميكانيكي ، كيفية تحقيق الهدف المتمثل في زيادة الوزن مع الحفاظ على أو تحسين الخصائص الميكانيكية؟

عند التصنيع المسبوكات الميكانيكية المضافة للوزن ، اختيار المادة الصحيحة هو مفتاح ضمان أن المنتج يلبي متطلبات الوزن مع الحفاظ على الخصائص الميكانيكية أو تحسينها. نحتاج إلى النظر في كثافة المادة ، لأن الطريقة المباشرة لزيادة الوزن هي اختيار مادة ذات كثافة أعلى. ومع ذلك ، قد لا تكون زيادة كثافة الكثافة كافية لتلبية جميع متطلبات الأداء ، وبالتالي فإن العوامل مثل قوة المواد ، والصلابة ، ومقاومة التآكل ، والاستقرار الحراري ، وأداء المعالجة ، تحتاج أيضًا إلى النظر بشكل شامل.

بالنسبة لعلاجات الموت المضافة الميكانيكية ، تشمل المواد الشائعة الاستخدام سبائك الألومنيوم ، وسبائك الزنك ، وسبائك المغنيسيوم ، وبعض سبائك النحاس. تحتوي هذه المواد على خصائص صب جيدة وقابلية للآلات ، ويمكن صياغتها وفقًا لسيناريوهات التطبيق المختلفة لتحقيق التوازن المطلوب من الوزن والأداء. على سبيل المثال ، بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى تحمل الأحمال الكبيرة ، يمكن اختيار سبائك الألومنيوم عالية القوة أو سبائك النحاس ، ويمكن تحسين قوتها من خلال عمليات مثل المعالجة الحرارية ؛ بالنسبة للأجزاء التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل ، يمكن تحديد مواد مقاومة للتآكل مع عناصر سبيكة محددة.

من أجل تقليل التكاليف أثناء تلبية متطلبات الوزن ، يمكن أيضًا النظر في المواد المركبة أو هياكل المواد متعددة الطبقات. من خلال اختيار المواد المعقولة والتصميم الهيكلي ، من الممكن تحقيق تحسن مزدوج في وزن وأداء المسبوكات الموزونة ميكانيكياً دون زيادة تكلفة الكثير.

في عملية الصب ، كيفية تحسين معلمات العملية للتحكم في دقة الوزن والجودة الداخلية لعلاج الموت الميكانيكي؟

في عملية الصب ، يعد تحسين معلمات العملية وسيلة مهمة للتحكم في دقة الوزن والجودة الداخلية لـ المسبوكات الموزونة ميكانيكيا . تتضمن عملية الصب المموت معلمات رئيسية متعددة ، بما في ذلك درجة حرارة صب وسرعة صب وضغط ووقت عقد ودرجة حرارة القالب ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة القولبة ، ودقة الوزن ، والبنية الداخلية للصب.

من أجل تحقيق التحكم الدقيق للوزن والبنية الداخلية عالية الجودة ، من الضروري أولاً تحديد درجة حرارة صب ودرجة حرارة العفن المناسبة. سوف تؤدي درجة حرارة صب عالية جدًا إلى أن يكون السائل المعدني سائحًا للغاية ، ومن السهل إنتاج عيوب مثل تجاويف الانكماش والانكماش ؛ في حين أن درجة الحرارة المنخفضة للغاية ستؤثر على سعة ملء السائل المعدني وكثافة الصب. تؤثر درجة حرارة القالب على معدل التبريد وعملية التبلور في الصب ، ثم تؤثر على هيكلها الداخلي وأدائه.

قد يتسبب صب بسرعة كبيرة في أن يؤثر المعدن المنصهر على القالب ، مما يؤدي إلى الرش والهواء ، مما يؤثر على جودة السطح والجودة الداخلية للصب ؛ قد يتسبب صب ببطء شديد في عدم كفاية سيولة المعدن المنصهر ، مما يؤثر على سلامة ودقة الوزن للصب. يؤثر الضغط بشكل مباشر على قدرة ملء المعدن المنصهر وكثافة الصب. قد يتسبب الضغط المفرط في تلف القالب أو تشوه الصب ، في حين أن القليل من الضغط قد يتسبب في عيوب مثل المسام والانكماش داخل الصب.

السيطرة على وقت عقد أمر بالغ الأهمية أيضا. قد يسبب وقت الاحتفاظ غير كافٍ تصلبًا غير مكتمل داخل الصب ، مما يؤدي إلى عيوب مثل تجاويف الانكماش والانكماش ؛ في حين أن وقت الاحتفاظ طويل جدًا قد يزيد من دورة الإنتاج والتكلفة. لذلك ، من الضروري تحديد وقت الحجز الأمثل من خلال التجارب والتحسين استنادًا إلى شروط مواد وعملية محددة .