قائمة الويب

البحث عن المنتج

لغة

يشارك

بيت / منتج
فئات
المنتجات الموصى بها
اتصل بنا

منتج

معلومات عنا
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co. ، Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co. ، Ltd. هي الشركة المصنعة للموت المصبوب ، والطعام ، والطلاء الطلاء والمنتجات المجمعة. Yao Yuan هو خطوة بخطوة ′ للموت. المصنع في وضع فريد من نوعه المتمثل في القدرة على تزويد العميل بتصميم وتصنيع الأدوات ، ويموت من المكون ، وإنهاء الماكينة ، والمعالجة السطحية ، وتوصيل المنتج. تأسست Yao Yuan في عام 1994 ، لمدة 30 عامًا ، وقد قدمت حلولًا فريدة لعملائها من المستوى الأول و OEM. يقع Yao Yuan في مدينة Yuyao ، Ningbo ، Zhejiang ، الصين ، شمالًا إلى شنغهاي (المركز المالي للصين) ، على بعد 180 كيلومترًا ، وشرق ميناء Ningbo Beilun (أكبر ميناء في الصين) ، 60 كيلومترًا. يغطي المصنع مساحة 13000 متر مربع. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أكثر من 60 موظفًا ، بما في ذلك أكثر من 6 فنيين. من خلال البحث والتطوير العدواني للمنتجات الجديدة ، نمت Yao Yuan إلى الشركة المصنعة لحقول منتجات الصب في آسيا مع ناتج سنوي لأكثر من ألف طن من المنتجات. لقد وزعت منتجاتنا في جميع أنحاء الصين وتم تصديرها إلى أكثر من 20 دولة أجنبية في جميع أنحاء العالم. نرحب بصدق الأصدقاء من جميع أنحاء العالم للتفاوض على التعاون مع شركتنا. خدمتنا وجودتنا سوف ترضيك بالتأكيد.
شهادة الشرف
أخبار
منتج معرفة الصناعة

اعتبارات تصميم أجزاء الصب

تصميم يموت أجزاء الصب ينطوي على فهم شامل لكل من قدرات وقيود عملية الصب. يعد التصميم الصحيح أمرًا بالغ الأهمية لضمان التصنيع والأداء وفعالية التكلفة للمنتج النهائي.
أ) سمك الجدار: أحد الجوانب الأساسية لتصميم الصب هو الحفاظ على سمك الجدار الموحد. يساعد سمك الجدار المتسق في تجنب العيوب الشائعة مثل: المسامية: يمكن أن تؤدي معدلات التبريد غير المتكافئة إلى جيوب الهواء داخل الجزء. parpage: يمكن أن يتسبب التبريد والانكماش التفاضلي في تشوه أو تشويه الأجزاء. التعبئة غير المكتملة: قد تتجسس الأقسام الرقيقة بسرعة كبيرة ، مما يمنع ملء القالب الكامل. يضمن سمك الجدار الموحد أن يتدفق المعدن بسلاسة في جميع أنحاء القالب ، مما يعزز السلامة الهيكلية ومظهر المنتج النهائي. يتراوح سماكة الجدار الموصى بها من 0.5 مم إلى 5 مم ، اعتمادًا على المادة والتطبيق.
ب) مسودة الزوايا: زوايا المسودات هي Tarmers طفيفة مدمجة في الأسطح الرأسية للجزء المموت. أنها تسهل إزالة السهولة للجزء من الموت دون إتلاف الأسطح. تشمل النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها: زوايا المسودة القياسية: بالنسبة للألمنيوم ، فإن زاوية مسودة من حوالي 1 درجة إلى 2 درجة هي قياسية ، في حين أن الزنك يتطلب حوالي 0.75 درجة. الهندسة المعقدة: قد تحتاج الأشكال الأكثر تعقيدًا إلى زوايا أكبر لضمان طرد سلس. الأساسية والتجويف: يجب النظر في كل من الجوانب الأساسية والتجويف للقالب عند تحديد الزوايا المناسبة. إن دمج زوايا المسودة الكافية يقلل من خطر إتلاف الجزء أثناء الطرد ويمتد حياة الموت.
ج) فيليه ونصف القطر: يمكن أن تكون الزوايا والحواف الحادة مشكلة في الصب. توفر إضافة شرائح (زوايا مستديرة) و Radii (الحواف المنحنية) عدة فوائد: تقليل الإجهاد: تساعد التحولات السلسة في توزيع الإجهاد بشكل متساوٍ ، ومنع بدء الصدع والانتشار. تحسن التدفق: الحواف المستديرة تعزز تدفق المعادن المنصهرة ، مما يقلل من الاضطرابات واحتمال وجود عيوب. طول الأدوات: يقلل الشرائح من البلى على الموت ، مما يطيل عمره. يتراوح نصف قطر فيليه النموذجي من 0.5 مم إلى 1.5 مم ، اعتمادًا على حجم الجزء والتعقيد.
د) الأضلاع والرؤساء: الأضلاع والرؤساء هي ميزات هيكلية تعزز قوة وصلابة الأجزاء المميتة دون زيادة كبيرة في الوزن. الأضلاع: هذه جدران رقيقة تربط أقسام مختلفة من الجزء ، مما يوفر دعمًا إضافيًا. يجب أن يكون لديهم نسبة من ارتفاع إلى سمك حوالي 3: 1 إلى 5: 1 لمنع مشاكل مثل الانكماش والمسامية. الرؤساء: غالبًا ما يستخدم لأغراض التثبيت أو التجميع ، يجب أن يكون لدى الرؤساء سمك جدار موحد حول محيطهم لتجنب تركيزات الإجهاد. تسهم الأضلاع والرؤساء المصممة بشكل صحيح في القوة الكلية ووظائف الجزء مع الحفاظ على كفاءة المواد.
هـ) عمليات التقويض: عمليات التقويض هي ميزات تمنع القطع من القبض من القالب. يجب تقليلها أو تجنبها حيثما أمكن. إذا كانت عمليات التقويض ضرورية ، تتضمن الحلول: النوى الجانبية: المكونات المنقولة داخل القالب التي تنشئ ميزات Undercut وتراجع قبل إخراج الجزء. الشرائح: أجزاء من الموت التي تنزلق في مكانها لتشكيل الأسطوانة ثم التحرك جانبا للطرد جزء. إن دمج عمليات التقويض يضيف التعقيد والتكلفة إلى الموت ، لذلك هناك حاجة إلى دراسة متأنية خلال مرحلة التصميم.

مزايا أجزاء الصب

Die Casting هي عملية تصنيع شهيرة بسبب مزاياها العديدة ، مما يجعلها مثالية لإنتاج قطع غيار معدنية عالية الجودة عبر مختلف الصناعات.
أ) دقة عالية: تشتهر الصب القالب بقدرتها على إنتاج أجزاء بدقة عالية وتفاوتات ضيقة. تتضمن العملية حقن المعادن المنصهرة في قالب تحت الضغط العالي ، مما يسمح بالتفاصيل الممتازة والتشطيب السطحي. تشمل النقاط الرئيسية: التحمل الضيق: يمكن أن يحقق صب القالب التحمل بإحكام ± 0.1 مم ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب أبعاد دقيقة. الانتهاء من السطح الأملس: يتراوح الانتهاء من السطح الصبغ عادة من 1-2 ميكرومتر RA ، مما يزيل في كثير من الأحيان الحاجة إلى آلات إضافية أو تلميع. التكرار: يضمن اتساق عملية الصب القتلى أن كل جزء يتم إنتاجه مطابقًا تقريبًا للما السابق ، وهو أمر بالغ الأهمية للإنتاج ذو الحجم الكبير. إن الدقة العالية من أجزاء الصب التي تموت تقلل من الحاجة إلى العمليات الثانوية ، وتوفير الوقت والتكاليف مع ضمان تلبية الأجزاء المواصفات الدقيقة.
ب) الأشكال الهندسية المعقدة: يموت الصب يتفوق على إنتاج أجزاء مع هندسة معقدة وتفاصيل معقدة من شأنها أن تكون تحديًا أو مستحيلًا مع أساليب التصنيع الأخرى. تشمل المزايا: الأشكال المعقدة: تتيح عملية حقن الضغط العالي إنشاء أشكال معقدة ، بما في ذلك الجدران الرقيقة ، الزوايا الحادة ، والقوام التفصيلية. الميزات المتكاملة: يمكن تصميم قطع الغيار بميزات متكاملة مثل الخيوط والرؤساء والثقوب ، مما يقلل من الحاجة إلى تجميع إضافي أو آلات. مرونة التصميم: يوفر Die Casting مرونة رائعة في التصميم ، مما يسمح للمهندسين بتحسين قطع الغيار للأداء والوزن دون المساس بالتصنيع. هذه القدرة على إنتاج الأشكال الهندسية المعقدة في خطوة عملية واحدة تقلل من وقت التجميع وتحسن الأداء العام.
ج) القوة والمتانة: تشتهر أجزاء الصب القاتلة بقوتها ومتانتها ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصعبة. تشمل العوامل الرئيسية ما يلي: خصائص المواد: معادن مصبوبة مثل الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم توفر خصائص ميكانيكية ممتازة ، بما في ذلك قوة الشد العالية ، ومقاومة التأثير ، ومقاومة التآكل. التبريد السريع: تؤدي عملية التبريد والتصلب السريع المتأصل في صب القالب إلى البنية المجهرية ذات الحبيبات الدقيقة ، مما يعزز قوة ومتانة الأجزاء. الاتساق: إن الطبيعة التي يتم التحكم فيها لعملية الصب التي تم التحكم فيها تضمن خصائص ميكانيكية متسقة في كل جزء ، وهو أمر بالغ الأهمية للموثوقية في التطبيقات الحرجة. القوة المتأصلة والمتانة في الأجزاء الممولة تجعلها مثالية للاستخدام في القطاعات السيارات والصناعية ، حيث الأداء العالي وطول العمر ضرورية .

هل أنت مهتم بمنتجاتنا

اترك اسمك وعنوان بريدك الإلكتروني للحصول على أسعارنا وتفاصيلنا على الفور.

اتصل بنا